Kontinuiranim razvojem peradarske industrije problem zbrinjavanja otpada s farmi postaje sve izraženiji. Otpad iz valionice (kao što su otpadna jaja, ljuske jaja) i mrtvi pilići, ako se ne postupe na odgovarajući način, ne samo da će zagađivati okoliš nego i uzrokovati širenje patogena, predstavljajući potencijalnu prijetnju ekološkoj sigurnosti i ljudskom zdravlju. Spremnik za kompost s farme Oprema za preradu Otpadna jaja Proces fermentacije otpada iz valionice Oprema za preradu mrtvih pilića pruža učinkovito, ekološki prihvatljivo i održivo rješenje za neškodljivu obradu i korištenje resursa takvog otpada.

Model	11FFG-55	11FFG-80	11FFG-100	11FFG-120	11FFG-140	11FFG-160	11FFG-220	11FFG-280
Volumen tijela	55m³	80m³	100m³	120m³	140m³	160m³	220m³	280m³
Vlast	29,25 kW	34,25 kW	39,25 kW	43,75 kW	43,75 kW	43,75 kW	83,50 kW	112,00kW
Materijal tijela	Dvo-slojni nehrđajući čelik
kapacitet rukovanja	3-4 tone	5-6 tona	6-8 tona	8-10 tona	10-12 tona	12-14 tona	16-19 tona	20-24 tone
Savjet: Sadržaj vlage u svježem pilećem gnoju je 60-75%

Princip rada

process

Stroj za kompostiranje

Pregled opreme za obradu spremnika za kompost s poljoprivrednog otpada

Oprema za preradu spremnika za kompost s poljoprivrednog otpada profesionalna je oprema za zaštitu okoliša dizajnirana za centraliziranu obradu različitog organskog otpada s farme, posebno pogodna za fermentaciju i kompostiranje otpada iz valionice, mrtve peradi, gnojiva, slame usjeva i drugih materijala. Integrira funkcije miješanja, prozračivanja, grijanja, izolacije i pražnjenja, ostvarujući zatvorenu -petlju obrade otpada od prikupljanja do korištenja resursa i učinkovito rješavajući probleme emisije mirisa otpada, širenja patogena i onečišćenja okoliša.

Osnovna struktura opreme uglavnom uključuje zatvoreni spremnik za kompost, sustav za miješanje i okretanje, sustav za prozračivanje, sustav za kontrolu temperature, sustav za pražnjenje i inteligentni sustav upravljanja. Zatvoreni spremnik komposta koristi materijale otporne-na koroziju, visoke-temperature i protiv-propuštanja, koji mogu spriječiti istjecanje otpadne vode i mirisa, izbjegavajući sekundarno onečišćenje okolnog tla i zraka. Sustav za miješanje i okretanje može u potpunosti promiješati otpadne materijale, čineći materijale ravnomjernim kontaktom s kisikom, ubrzavajući proces fermentacije; sustav prozračivanja kontinuirano opskrbljuje spremnik kisikom, održavajući aerobno okruženje potrebno za aktivnost mikroba; sustav kontrole temperature može automatski prilagoditi unutarnju temperaturu spremnika kako bi se osiguralo da se proces fermentacije provodi na optimalnoj temperaturi (55-65 stupnjeva), što može učinkovito ubiti patogene, jaja insekata i sjemenke korova u otpadu; inteligentni sustav upravljanja ostvaruje automatski rad cijele opreme, smanjujući ručnu intervenciju i poboljšavajući učinkovitost liječenja.

Faza aerobne fermentacije

Faza aerobne fermentacije srž je cijelog procesa koji je podijeljen u tri faze: faza grijanja, faza visoke-temperature i faza hlađenja.

U fazi zagrijavanja, aerobni mikroorganizmi u materijalima (kao što su bakterije, gljivice, aktinomicete) počinju se razmnožavati u velikom broju koristeći organsku tvar u otpadu kao hranjive tvari. Metaboličke aktivnosti mikroorganizama oslobađaju toplinu, zbog čega unutarnja temperatura spremnika postupno raste od sobne do 55 stupnjeva. Ova faza obično traje 1-2 dana, a glavna funkcija je aktiviranje mikroorganizama i postavljanje temelja za kasniju fermentaciju na visokoj temperaturi.

U fazi visoke-temperature, kada temperatura u spremniku dosegne 55-65 stupnjeva, ulazi u razdoblje fermentacije na visokoj temperaturi, koje traje 3-5 dana. Na ovoj temperaturi većina patogenih bakterija (kao što su Salmonella, E. coli), jaja insekata i sjemena korova u otpadu mogu biti ubijeni, čime se ostvaruje neškodljiva obrada otpada. Tijekom tog razdoblja, sustav za miješanje i okretanje i sustav za prozračivanje rade neprekidno: sustav za miješanje i okretanje miješa materijale svakih 4-6 sati kako bi materijali ravnomjerno došli u kontakt s kisikom, izbjegla lokalna anaerobna fermentacija (koja će proizvesti miris poput sumporovodika) i osiguralo da se fermentacija provodi u aerobnom okruženju; sustav za prozračivanje dovodi kisik u spremnik određenom brzinom protoka, održavajući sadržaj kisika u spremniku na 10-15%, što je potrebno za rast i metabolizam aerobnih mikroorganizama. U isto vrijeme, sustav kontrole temperature prati unutarnju temperaturu spremnika u stvarnom vremenu i prilagođava volumen prozračivanja i učestalost miješanja u skladu s promjenom temperature kako bi temperatura ostala stabilna u optimalnom rasponu.

U fazi hlađenja, nakon visoko{0}}temperaturne fermentacije, organska tvar u materijalima se u osnovi razgrađuje, metabolička aktivnost mikroorganizama je oslabljena, a oslobađanje topline smanjeno, tako da unutarnja temperatura spremnika postupno pada na 40-50 stupnjeva. Ova faza traje 2-3 dana, a glavna funkcija je daljnja razgradnja zaostale organske tvari i stabilizacija svojstava materijala.